下面點(diǎn)膠機(jī)廠家來為大家介紹一下常見自動點(diǎn)膠機(jī)的常見問題及解決方案，下面一起來了解一下吧。
我們總結(jié)出以下題目點(diǎn)以及解決方法：
1、自動點(diǎn)膠機(jī)在焊錫過程中有時錫絲會卡住：因?yàn)辄c(diǎn)膠溫度設(shè)定過低，
原因：送錫速度太快，送錫針頭間隔烙鐵頭太近，導(dǎo)致烙鐵頭前真?zhèn)€錫絲來不及融化，就輕易造成卡錫絲的情況發(fā)生。
解決辦法：調(diào)整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持間隔，在機(jī)器參數(shù)中調(diào)整送錫速度，調(diào)整溫度設(shè)定。
2、堆錫題目：堆錫一般是指焊點(diǎn)焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。
原因：泛起此種現(xiàn)象的原因主要的是因?yàn)樗湾a量太大造成的，還有一種原因是電子元器件引腳太短，沒有露出焊盤所造成的。
解決辦法：此時只要減少送錫量或者留長引腳就可以解決的。
3、虛焊題目：虛焊一般是指在點(diǎn)膠過程中看上去焊點(diǎn)還可以，實(shí)際上點(diǎn)膠時不撈的或是透錫量不夠。
原因：造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫渡過低造成的。
解決辦法：我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決，假如對虛焊不了解的可以詳細(xì)了解自動點(diǎn)膠機(jī)漏焊虛焊怎么避免?
4、連焊題目：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點(diǎn)橋連在一起的現(xiàn)象。
原因：造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。
解決辦法：碰到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確，應(yīng)及時調(diào)整。
好了以上就是關(guān)于常見自動點(diǎn)膠機(jī)的常見問題及解決方案的全部內(nèi)容了，希望能夠幫到大家，更多資訊請關(guān)注點(diǎn)膠機(jī)廠家。